رمل الكوارتز

رمل الكوارتز

• تونا لرمال السيليكا
• 01 يناير 2019

• 
• 
• 
• 
• 

ما هو رمل الكوارتز؟

رمل الكوارتز هو جزيئات كوارتز (SiO2) أصغر من 2 مم، تتشكل نتيجة لتجوية الصخور النارية والمتحولة الغنية بالكوارتز. الكوارتز مركب كيميائي يتكون من جزء واحد من السيليكون وجزأين من الأكسجين، وهو ثاني أكسيد السيليكون (SiO2). خصائصه الفريدة تجعله أحد أكثر المكونات الطبيعية فائدة. يتميز رمل الكوارتز بأعلى درجات النقاء في الطبيعة، حيث يُستخرج من مناجمنا، وهو من أصلب المعادن وأكثرها متانة في العالم، باستخدام أنظمة خاصة للغاية، ويخضع لعمليات تكسير وغربلة في مصنعنا للمعالجة. يتم تحضيره بعناية لعملائنا في آلات تكسير وغربلة مستوردة من أوروبا، ويُستخرج من خام أبيض نقي بنسبة نقاء 99%. تساهم أثمن جواهر بلدنا في اقتصاد بلدنا من خلال التحكم الدقيق في توزيع المناخل على أعلى المستويات من قبل مهندسين في مختبراتنا.

أين هي؟

يوجد في جميع درجات الحرارة. وهو وفير في الصخور النارية والمتحولة والرسوبية. يتميز بمقاومته العالية للظروف الجوية الميكانيكية والكيميائية. هذه المقاومة تجعله المعدن السائد في قمم الجبال والمكون الرئيسي لرمال الشواطئ والأنهار والصحاري.

مرحلة الإنتاج:

يُعدّ هذا المنتج ليكون مناسبًا لمجموعة واسعة من الاستخدامات. بعد عملية التكسير الدقيقة التي تتم خلال مرحلة الإنتاج، يُفصل المنتج على عشر مراحل، بدءًا من 0 ميكرون وصولًا إلى 2-3 مم، باستخدام نظام غربلة خاص. وتواصل شركتنا أنشطتها البحثية والتطويرية في هذا المجال دون توقف، كما تواصل استثماراتها لزيادة طاقتها الإنتاجية يومًا بعد يوم.

مجالات الاستخدام:

تتميز مادة الكوارتز بصلابة عالية، تصل إلى سبعة على مقياس موس، مما يجعلها أصلب من العديد من المواد الطبيعية الأخرى. ولذلك، فهي مادة كاشطة ممتازة. تُستخدم رمال الكوارتز ورمل السيليكا المطحون ناعماً في إنتاج مواد السفع الرملي، ومواد التنظيف الكاشطة، ووسائط الطحن، والمواد الكاشطة المستخدمة في الصنفرة والنشر.

في مجال أغطية الأرضيات، والمواد الكيميائية الإنشائية، وأسطح المطابخ في القطاع الكيميائي، تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع وتظهر بتصميم أنيق للغاية. ونظرًا لصلابتها الشديدة، فهي تُستخدم ليس فقط في صناعتنا، بل أيضًا لأغراض جمالية، ولها بنية مميزة جدًا لأغراض العزل في مراكز العلاج. يتم استخراج رمل الذهب من مناطق نادرة جدًا في بلدنا، ويُصنف في ظل ظروف بالغة الصعوبة، ويخضع لعمليات تكسير.

يُساهم كلٌّ من الكوارتز المسحوق والطبيعي الذي نُنتجه في الاقتصاد، ويحتلّ مكانةً بارزةً في الصادرات. ونظرًا لندرة وجوده في بعض مناطق العالم، تزداد أهمية الكوارتز الأبيض النقي أو المصفر الذي نُنتجه في بلدنا. وقد أنشأت شركتنا، بفضل خبرتها الممتدة لعشرين عامًا، أحدث مرافق التكسير والطحن والغسيل في العالم، لتصبح ركيزةً أساسيةً في صناعتنا. وبفضل جميع الدراسات البحثية والتطويرية اللازمة، نُقدّم جميع أنواع الكوارتز بأحجام تتراوح بين 0-100 و0-200 ملم، بالإضافة إلى 1 و2 ملم، لتلبية احتياجات الصناعة الكهربائية، وقد بلغنا أعلى مستويات الجودة في الإنتاج.

لا يزال الكوارتز، المتوفر على شكل مسحوق، عنصرًا أساسيًا في مجال الطاقة الكهربائية. تُزرع معظم بلورات الكوارتز المستخدمة في المكونات الإلكترونية والأجهزة البصرية اليوم في المختبرات لا في المناجم. وتعتمد معظم المختبرات في زراعة بلوراتها على طرق مستوحاة من العمليات الجيولوجية للنشاط الحراري المائي. تُزرع البلورات الاصطناعية في درجات حرارة عالية باستخدام مياه فائقة التسخين غنية بالسيليكا المذابة. ويمكن إنتاج هذه البلورات بأشكال وأحجام وألوان تناسب احتياجات عمليات الإنتاج. كما يُستخدم الكوارتز في الشواطئ وملاعب البيسبول وملاعب الغولف وملاعب الكرة الطائرة، بالإضافة إلى صناديق رمل الأطفال، ويُستخدم أيضًا في جرّ السكك الحديدية والمناجم.

سمات:

لون رمال معدن الكوارتز أبيض، بينما يتراوح لون الرمال المحتوية على أكسيد الحديد بين الوردي والأحمر والبني. يُعد الكوارتز من أصلب المعادن نظرًا لصلابته العالية (7 على مقياس موس). وهو من أكثر المواد الطبيعية فائدة، ويعود ذلك إلى خصائصه الفيزيائية والكيميائية. يتميز الكوارتز بمتانته العالية، حيث تبلغ صلابته 7 على مقياس موس، كما أنه خامل كيميائيًا عند ملامسته لمعظم المواد. يتمتع الكوارتز بخصائص كهربائية ومقاومة للحرارة تجعله ذا قيمة في المنتجات الإلكترونية. يتوفر رمل السيليكا (الكوارتز) عادةً بألوان الأصفر والرمادي والبيج والأبيض. يُعد الفرق بين رمل السيليكا والكوارتز مثيرًا للاهتمام، إذ لا يوجد فرق بين رمل السيليكا الطبيعي ورمل السيليكا، باستثناء رمل السيليكا غير المطحون. تُعد السيليكا المكون الرئيسي للزجاج، مما يسمح للمواد الكيميائية بالتألق تحت أشعة الشمس. يُعرف رمل السيليكا والحصى (الكوارتز) باستخداماتهما المتعددة، حيث يتميزان بمقاومة عالية للتآكل، ومقاومة للظروف الجوية القاسية، وثبات كيميائي عالٍ.

معايير رمل الكوارتز:

يجب أن يكون حجم الرمل المستخدم في الصب -0.7 مم +0.1 مم وأن يكون له توزيع متوازن في نطاق الحجم هذا، ويجب ألا يتم تلبيده عند درجة حرارة أقل من 1500 درجة مئوية. في هذه المنطقة، يجب أن يحتوي الرمل على ما لا يقل عن 95-96% من SiO2، ويجب ألا يتجاوز مجموع Fe2O3 وCaO والقلويات 0.6%.

• يجب أن تحتوي حبيبات الزجاج، التي ستشكل المادة الخام في إنتاج الزجاج، على ما لا يقل عن 98٪ SiO2، وما لا يزيد عن 0.1٪ Fe2O3، ونطاق حجم الحبيبات من -0.5 إلى +0.106 مم.


• في إنتاج السيليكون والحديد السيليكوني، يجب أن تكون نسبة SiO2 في المواد المستخدمة 96-98% كحد أدنى، ويجب ألا تتجاوز نسبة Al2O3 وFe2O3 0.2%.


• يجب أن تكون نسبة SiO2 في رمل البناء والكوارتزيت المستخدمة في إنتاج الخرسانة الخلوية (من نوع ytong) 75.5% على الأقل، و95% على الأقل في رمل البناء، و80% على الأقل في إنتاج الطوب المضغوط.


• يجب أن تكون مقاومة الحريق للرمل المستخدم في إنتاج طوب السيليكا 1700 درجة مئوية على الأقل. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتراوح نسبة SiO2 بين 95-99%، ونسبة Fe2O3 بين 0.3-1.3%، ومحتوى Al2O3 بين 0.1-2.8%، ومحتوى CaO بين 0.2-2.4%، ومحتوى Na2O وK2O بين 0.2-1.5%. يُصنع طوب السيليكا منخفض الجودة من رمل يحتوي على نسبة SiO2 تتراوح بين 87-96%.


• يجب أن يكون الحد الأدنى لنسبة SiO2 المستخدمة كصانع للخبث 90%، والحد الأقصى لنسبة Al2O3 وFe2O3 هو 1.5%، ويجب ألا يتجاوز محتوى CaO 0.2%.


• يجب أن تتراوح نسبة SiO2 في حبيبات الطين المستخدمة في طين السيراميك بين 90 و92%، ونسبة Al2O3 بين 6 و8%، ونسبة Fe2O3 بين 0.5%، ونسبة TiO2 بين 0.45%. أما حبيبات الطين المستخدمة في إنتاج الفريت والطلاء الزجاجي، فيجب أن تكون نسبة SiO2 فيها 99.4% على الأقل، ونسبة Al2O3 بين 0.01%، ونسبة Fe2O3 وTiO2 وCaO وMgO وNa2O بين 0.03%، ونسبة K2O بين 0.06%. بالنسبة لحبيبات الطين المستخدمة لهذا الغرض، يجب أن تتراوح نسبة SiO2 بين 8.0% و26.5% في مجموعة الحجم الأكبر من 0.032 مم، وبين 73.5% و92.0% في مجموعة الحجم الأصغر من 0.032 مم.

لقد تبنى هيكلنا المؤسسي، الذي يركز على العملاء ويتسم بالصدق والشفافية، مبدأ مواصلة دعم شركائنا الصناعيين دون تباطؤ، مستنداً إلى سنوات من الخبرة. ويشير هيكلنا المتين، الذي لا يتنازل أبداً عن الجودة، إلى أن زخم النمو سيزداد في الأيام المقبلة.

بنت شركتنا ثقةً عاليةً في دراسات الجودة، حيث يعمل جميع موظفيها، من الإنتاج إلى التسويق والمحاسبة والمالية، وفقًا لمعيار ISO 9001 كشهادة جودة، ولم تتوانَ عن الاستثمار في هذا المجال. وقد منحت عملاءها كل الضمانات اللازمة بحصولها على شهادة بيانات سلامة المواد (MSDS). كما تم تجهيز خط الإنتاج، المناسب لجميع أنواع التغليف، بوحدة تغليف بسعة تتراوح بين 25 و1200 كيلوغرام.

التحليل الكيميائي: